1. ระบบทำความร้อนและความเย็นส่วนกลาง (DHC)

• ระบบวัดปริมาณความร้อนสำหรับที่อยู่อาศัยและเชิงพาณิชย์: ติดตั้งบนท่อส่ง/ท่อรับความร้อนของอาคารที่พักอาศัย อพาร์ตเมนต์ สำนักงาน และห้างสรรพสินค้า เพื่อวัดปริมาณความร้อนที่ผู้ใช้ปลายทางใช้ไป การออกแบบที่ไม่รบกวนการทำงานของท่อ ช่วยหลีกเลี่ยงการตัดท่อ ลดเวลาหยุดทำงานระหว่างการติดตั้ง และขจัดปัญหาการรั่วไหล ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปรับปรุงระบบทำความร้อนเก่า
• การตรวจสอบสถานีจ่ายไฟ: ติดตั้งใช้งานที่สถานีจ่ายไฟระบบทำความร้อนส่วนกลาง เพื่อติดตามการกระจายความร้อนระหว่างวงจรหลัก (หม้อไอน้ำไปยังสถานีจ่ายไฟ) และวงจรรอง (สถานีจ่ายไฟไปยังผู้ใช้) เพื่อให้มั่นใจว่ามีการจ่ายพลังงานอย่างสมดุลและระบุจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพ
• การวิเคราะห์ประสิทธิภาพ: ตรวจสอบการสูญเสียความร้อนในท่อส่งโดยการเปรียบเทียบความแตกต่างของอุณหภูมิขาเข้า/ขาออกและอัตราการไหล ซึ่งจะช่วยให้หน่วยงานด้านสาธารณูปโภคลดการสิ้นเปลืองพลังงานและปรับปรุงประสิทธิภาพของเครือข่าย

2. การให้ความร้อนในกระบวนการทางอุตสาหกรรม

• ภาคการผลิต: ใช้ในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร การผลิตสารเคมี และการผลิตสิ่งทอ เพื่อตรวจสอบปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าสู่หม้อไอน้ำ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หรือระบบอบแห้ง ตัวอย่างเช่น ในโรงเบียร์ จะใช้เพื่อติดตามปริมาณความร้อนที่ใช้ในการต้มสาโทเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
• การผลิตพลังงาน: วัดการถ่ายเทความร้อนในระบบน้ำหล่อเย็น วงจรน้ำควบแน่น หรือหน่วยกู้คืนความร้อน (เช่น โรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนร่วม) เพื่อประเมินประสิทธิภาพการแปลงพลังงานและปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม
• อุตสาหกรรมหนัก: นำไปใช้ในอุตสาหกรรมโลหะวิทยาหรือการผลิตยานยนต์ เพื่อตรวจสอบความร้อนในเตาอบอ่อนหรือกระบวนการชุบแข็ง เพื่อให้มั่นใจได้ว่าคุณสมบัติของวัสดุมีความสม่ำเสมอ

3. การจัดการพลังงานในอาคาร

• การติดตั้งมิเตอร์ย่อยสำหรับผู้เช่า: ในอาคารที่มีผู้เช่าหลายราย (เช่น สำนักงาน โรงแรม) มิเตอร์จะจัดสรรค่าใช้จ่ายด้านความร้อน/ความเย็นตามการใช้งานจริง ซึ่งจะช่วยส่งเสริมการประหยัดพลังงานในหมู่ผู้เช่า
• การเพิ่มประสิทธิภาพระบบ HVAC: บูรณาการเข้ากับระบบทำความร้อน การระบายอากาศ และการปรับอากาศ (HVAC) เพื่อตรวจสอบปริมาณความร้อนที่ผลิตได้จากเครื่องทำความเย็น หม้อไอน้ำ หรือเครื่องส่งลม ข้อมูลที่ได้จะช่วยปรับพารามิเตอร์ของระบบ (เช่น อัตราการไหล อุณหภูมิที่ตั้งไว้) เพื่อประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
• การรับรองอาคารสีเขียว: สนับสนุนการปฏิบัติตามมาตรฐานต่างๆ เช่น LEED หรือ BREEAM โดยการให้ข้อมูลการใช้พลังงานที่ถูกต้องแม่นยำสำหรับการรายงานด้านความยั่งยืน

4. ระบบพลังงานหมุนเวียน

• ระบบพลังงานความร้อนใต้พิภพ: ตรวจสอบความร้อนที่ดึงมาจากบ่อความร้อนใต้พิภพหรือที่ถ่ายเทไปยังอาคารผ่านปั๊มความร้อนจากแหล่งใต้ดิน (GSHP) มิเตอร์จะติดตามการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างวงจรใต้ดินและระบบปรับอากาศของอาคาร
• ระบบพลังงานความร้อนจากแสงอาทิตย์: วัดปริมาณความร้อนที่เกิดขึ้นจากแผงรับแสงอาทิตย์และถ่ายเทไปยังถังเก็บหรือวงจรทำความร้อน ช่วยประเมินประสิทธิภาพของระบบและเพิ่มการใช้พลังงานหมุนเวียนให้สูงสุด

5. สิ่งอำนวยความสะดวกของเทศบาลและสาธารณะ

• โรงพยาบาลและโรงเรียน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจ่ายความร้อนที่เชื่อถือได้สำหรับพื้นที่สำคัญ (ห้องผ่าตัด ห้องปฏิบัติการ) พร้อมทั้งบริหารจัดการงบประมาณด้านพลังงานผ่านการวัดปริมาณการใช้พลังงานอย่างแม่นยำ
• สิ่งอำนวยความสะดวกด้านกีฬา: ตรวจสอบอุณหภูมิในระบบทำความร้อนของสระว่ายน้ำหรือระบบระบายความร้อนของลานสเก็ตน้ำแข็ง เพื่อรักษาสมดุลระหว่างความสะดวกสบายและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
• การบำบัดน้ำเสีย: วัดปริมาณความร้อนที่ใช้ในกระบวนการย่อยสลายกากตะกอนหรือการทำความร้อนน้ำสำหรับขั้นตอนการบำบัด เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนการดำเนินงานในโรงบำบัดน้ำเสียของเทศบาล

ข้อได้เปรียบที่สำคัญซึ่งผลักดันให้เกิดการนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ

• การติดตั้งแบบไม่รบกวนระบบ: ไม่ต้องตัดท่อหรือสัมผัสกับของเหลว ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการปนเปื้อน (สำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร/ยา)
• ใช้งานได้กับหลากหลาย: ใช้ได้กับท่อขนาดต่างๆ (DN15 ถึง DN2000+) วัสดุ และของเหลว (รวมถึงของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือมีความหนืดสูง หากเลือกเซ็นเซอร์อย่างเหมาะสม)
• บำรุงรักษาง่าย: ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ช่วยลดการสึกหรอเมื่อเทียบกับมิเตอร์แบบกลไก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานที่ห่างไกลหรือเข้าถึงยาก