เครื่องวัดอัตราการไหลแบบอัลตราโซนิกชนิดติดตั้งภายในท่อ | การสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับการวัดท่อขนาดใหญ่

จุดเด่นสำคัญ

A. การติดตั้งแบบ Hot-tapping: สามารถติดตั้งได้ในขณะที่ท่อส่งยังทำงานอยู่ โดยไม่ต้องปิดท่อส่ง เหมาะสำหรับท่อส่งหลักที่ไม่สามารถหยุดการไหลได้

B. ครอบคลุมท่อได้หลากหลาย: รองรับท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง DN65‑DN6000 สามารถใช้งานได้กับท่อเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กหล่อ PE PVC และท่อคอนกรีต

ค. ไม่มีแรงดันตก: ไม่มีชิ้นส่วนเคลื่อนที่ภายในท่อ จึงไม่มีแรงต้านการไหลเพิ่มเติม

D. ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับอุณหภูมิที่กว้าง: ทรานสดิวเซอร์ทนความร้อนสูงรองรับอุณหภูมิปานกลางตั้งแต่ -35℃ ถึง 150℃

E. ตัวเลือกการบันทึกข้อมูลและวัดความร้อนในตัว: บันทึกข้อมูลการไหลในอดีต รองรับการคำนวณพลังงานความร้อนด้วยเซ็นเซอร์ PT1000

F. การสื่อสาร RS485 Modbus-RTU: เชื่อมต่อกับระบบตรวจสอบระยะไกล DMA, NRW และ SCADA ได้อย่างง่ายดาย

1. หลักการทำงานและข้อดีหลักสำหรับท่อขนาดใหญ่

เครื่องวัดอัตราการไหลแบบอัลตราโซนิกชนิดสอดแทรกใช้หลักการวัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกแบบใช้เวลาในการเดินทาง เซ็นเซอร์จะถูกสอดเข้าไปในท่อผ่านข้อต่อแบบร้อนและสัมผัสโดยตรงกับของเหลวที่วัด แตกต่างจากรุ่นแบบหนีบที่ส่งสัญญาณอัลตราโซนิกผ่านผนังท่อ หัววัดแบบสอดแทรกจะจับสัญญาณความเร็วการไหลภายในท่อ ลดการรบกวนจากวัสดุท่อ สนิม และคราบตะกรันภายในได้อย่างมาก

เครื่องมือนี้รองรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ DN65 ถึง DN6000 ครอบคลุมท่อเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กหล่อ PE PVC และคอนกรีต มาพร้อมกับชุดวาล์วลูกบอล ทำให้สามารถเสียบหรือดึงหัววัดออกได้ภายใต้แรงดันใช้งานเต็มที่โดยไม่หยุดการไหลของท่อส่งคุณสมบัติการติดตั้งแบบต่อท่อขณะใช้งานนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับท่อส่งหลักที่ไม่สามารถปิดได้ เช่น เครือข่ายการจ่ายน้ำของเทศบาล ท่อส่งน้ำดิบ และท่อส่งน้ำหลักสำหรับการชลประทานทางการเกษตร

ภายในท่อไม่มีชิ้นส่วนกลไกที่เคลื่อนที่ได้ ซึ่งทำให้แรงดันตกเกือบเป็นศูนย์และลดภาระงานบำรุงรักษาในระยะยาว ทรานสดิวเซอร์แบบสอดเข้าไปในท่อที่ทนต่ออุณหภูมิสูงสามารถทำงานได้ในอุณหภูมิปานกลางตั้งแต่ -35°C ถึง 150°C ปรับให้เข้ากับน้ำร้อน น้ำหล่อเย็น และของเหลวในกระบวนการอุตสาหกรรมต่างๆ นอกจากนี้ยังรองรับฟังก์ชันการวัดความร้อนเมื่อใช้งานร่วมกับเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ PT1000 สำหรับการเก็บสถิติการใช้พลังงานในระบบปรับอากาศและโรงไฟฟ้า

ตารางที่ 1: ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคหลัก

รายการ	ข้อกำหนด
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ	DN65‑DN6000
ความเร็วการไหล	0.01‑12 ม./วินาที, สองทิศทาง
อุณหภูมิปานกลาง	-35℃ ถึง 150℃ (ทรานสดิวเซอร์อุณหภูมิสูง)
แหล่งจ่ายไฟ	85‑265VAC / 24VDC (เลือกได้)
การสื่อสาร	RS485 Modbus-RTU
แสดง	จอ LCD สีขนาด 3.5 นิ้ว, แป้นพิมพ์ 16 ปุ่ม
คุณสมบัติหลัก	การติดตั้งท่อเจาะขณะใช้งาน, เครื่องบันทึกข้อมูล, การวัดความร้อน (อุปกรณ์เสริม)

2. แนวทางการติดตั้ง ณ สถานที่ปฏิบัติงานและการดำเนินการเจาะท่อขณะใช้งาน

การติดตั้งที่ถูกต้องมีผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการวัด การติดตั้งที่ไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุหลักของการเบี่ยงเบนในการวัด หลีกเลี่ยงจุดติดตั้งที่อยู่ใกล้แหล่งกำเนิดการไหลปั่นป่วน เช่น ปั๊ม ข้อต่อ ข้อลดขนาด และวาล์วควบคุม สำหรับสภาวะทั่วไป ให้ใช้ท่อตรงอย่างน้อย 10D ที่ด้านต้นน้ำและ 5D ที่ด้านปลายน้ำ สำหรับตำแหน่งที่อยู่ด้านหลังปั๊มหรือข้อต่อโค้งแหลม ให้ต่อท่อตรงด้านต้นน้ำให้ยาวถึง 15D ห้ามติดตั้งบนส่วนบนของท่อที่มีก๊าซสะสมหรือส่วนล่างของท่อที่มีตะกอน เว้นพื้นที่ให้เพียงพอสำหรับการเจาะเพื่อวัดขณะเครื่องทำงานและสำหรับการถอดหัววัดในภายหลัง

ขั้นตอนการทำงานมาตรฐานของการเจาะระบบขณะใช้งาน:

1. 1. เตรียมพื้นผิวด้านนอกของท่อ → 2. ติดตั้งฐานรองและวาล์วบอลแบบเต็มรู → 3. เจาะรูโดยใช้แรงดันควบคุม → 4. ดึงดอกสว่านออก ปิดวาล์ว และทำการทดสอบการรั่วซึม → 5. สอดหัววัดและปรับความลึกในการสอด → 6. จัดแนวหัววัดและขันน็อตล็อคให้แน่น → 7. ต่อสายไฟและติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันน้ำรั่วซึม

ข้อต่อสายเคเบิลภายนอกอาคารต้องมีมาตรฐานกันน้ำระดับ IP67-IP68 เพื่อป้องกันความเสียหายจากความชื้น

3. การกำหนดค่าพารามิเตอร์และการตั้งค่าการสื่อสาร

หลังจากติดตั้งอุปกรณ์เสร็จแล้ว ให้ป้อนค่าพารามิเตอร์ทั้งหมดลงในตัวแปลงอัตราการไหล TF1100‑EI ค่าเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ไม่ถูกต้องจะส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการไหลสะสมจำนวนมาก ผู้ใช้ควรกรอกข้อมูลเส้นผ่านศูนย์กลางภายในท่อจริง ความหนาของผนัง วัสดุของท่อ และข้อมูลที่ตัวกลางต้องถูกต้อง

สำหรับการส่งข้อมูลระยะไกล ให้กำหนดค่าพารามิเตอร์ RS485 Modbus-RTU รวมถึงที่อยู่ของอุปกรณ์ อัตราการส่งข้อมูล และการตรวจสอบความเท่าเทียมกัน รองรับการอัปโหลดข้อมูลไปยังระบบจัดการน้ำเสียแบบไม่ก่อให้เกิดรายได้ (DMA) หรือแพลตฟอร์ม SCADA ระดับอุตสาหกรรม ฟังก์ชันบันทึกข้อมูลในตัวจะบันทึกข้อมูลการไหลในอดีตเพื่อตรวจสอบ

หลังจากตั้งค่าเสร็จแล้ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อส่งเต็มไปด้วยของเหลว และตรวจสอบความแรงของสัญญาณบนหน้าจอ LCD สัญญาณที่เสถียรแสดงว่าการติดตั้งอยู่ในสถานะที่ดี สัญญาณอ่อนมักบ่งชี้ถึงความลึกในการเสียบที่ไม่ถูกต้อง การอุดตันของหัววัด หรือการเชื่อมต่อสายเคเบิลล้มเหลว

4. ข้อเสนอแนะสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามปกติ

ความถี่ในการบำรุงรักษาขึ้นอยู่กับตัวกลางที่วัด สำหรับน้ำประปาที่สะอาด ให้ตรวจสอบประสิทธิภาพของสัญญาณทุก 6-12 เดือน สำหรับน้ำเสียและของเหลวที่มีของแข็งแขวนลอย ให้ลดรอบการตรวจสอบเหลือ 3-6 เดือน

ด้วยโครงสร้างวาล์วลูกบอล ทำให้สามารถดึงหัววัดออกมาได้ในขณะที่ยังอยู่ในแรงดันใช้งานโดยไม่ต้องปิดท่อเพื่อทำความสะอาดคราบตะกรันและตะกอน โปรดหลีกเลี่ยงการขีดข่วนพื้นผิวรับรู้คลื่นอัลตราโซนิค ทำการตรวจสอบค่าศูนย์ปีละครั้ง ทำการสอบเทียบเปรียบเทียบภาคสนามหากพบความคลาดเคลื่อนในการวัดอย่างเห็นได้ชัด

5. การแก้ไขปัญหาทั่วไปในภาคสนาม

ปรากฏการณ์ความผิดพลาด	สาเหตุที่เป็นไปได้	วิธีแก้ปัญหาที่แนะนำ
ความแรงของสัญญาณอัลตราโซนิกต่ำ	ตรวจสอบสิ่งสกปรกที่พื้นผิวหัววัด; สายเคเบิลหลวมหรือมีน้ำซึมเข้าไป	ทำความสะอาดหัววัด ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายเคเบิลและการกันน้ำ
ค่าการวัดการไหลที่กระโดดอย่างรุนแรง	การไหลปั่นป่วน ฟองอากาศมากเกินไป การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า	ปรับตำแหน่งการติดตั้งให้เหมาะสม แยกสายสัญญาณออกจากสายไฟฟ้าแรงสูง และปรับปรุงระบบสายดิน
เอาต์พุตการอ่านค่าศูนย์คงที่	ท่อไม่เต็ม; การวางตำแหน่งหัววัดไม่ถูกต้อง; พารามิเตอร์ท่อไม่ถูกต้อง	ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่ออยู่ในสภาพสมบูรณ์ ปรับทิศทางหัววัด และตรวจสอบการตั้งค่าเส้นผ่านศูนย์กลางท่ออีกครั้ง

6. ตัวอย่างการใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วไป

เครื่องวัดอัตราการไหลแบบอัลตราโซนิกชนิดสอดแทรกมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในหลายภาคส่วน

• ระบบประปาของเทศบาล: ระบบวัดปริมาณน้ำและติดตามปริมาณน้ำสูญเสียที่ไม่ก่อให้เกิดรายได้ของเขต DMA สำหรับท่อส่งน้ำขนาดใหญ่ ไม่จำเป็นต้องตัดท่อ
• โรงงานบำบัดน้ำเสีย: การตรวจสอบอัตราการไหลเข้าและออกของระบบบำบัดน้ำเสีย
• การชลประทานทางการเกษตร: การวัดปริมาณน้ำสำหรับท่อส่งน้ำหลัก เพื่อสนับสนุนการบริหารจัดการประหยัดน้ำ
• พลังงาน ปิโตรเคมี และโลหะวิทยาการตรวจสอบระบบน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนเพื่อการประเมินประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

เซ็นเซอร์แบบช่องสัญญาณเดียวเหมาะสำหรับสถานการณ์การตรวจสอบทั่วไป เลือกใช้การกำหนดค่าความแม่นยำสูงสำหรับการวัดระหว่างการส่งมอบทรัพย์สิน และเลือกใช้โพรบทนความร้อนสูงสำหรับสภาวะการทำงานในที่ที่มีอุณหภูมิสูง