วิธีการลดข้อผิดพลาดของเครื่องวัดอัตราการไหลแบบอัลตราโซนิค

1. ควรเลือกจุดวัดให้ห่างจากปั๊ม วาล์ว และอุปกรณ์อื่นๆ มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวน และควรวัดของเหลวที่ไหลนิ่งให้มากที่สุด เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการวัดที่เกิดจากการไหลแบบปั่นป่วน
2. เมื่อติดตั้งเซ็นเซอร์บนท่อแนวนอน ควรทำมุมอย่างน้อย 20° กับแนวท่อแนวตั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนของลำแสงเมื่อก๊าซสะสมอยู่ที่ด้านบนของท่อ
3. หลีกเลี่ยงการวัดในบริเวณช่วงเปลี่ยนผ่านของเลขเรย์โนลด์
4. ณ จุดวัด ต้องไม่มีรอยเชื่อม ไม่มีแรงสั่นสะเทือน และไม่มีแหล่งกำเนิดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า ควรระบุพารามิเตอร์การออกแบบท่อทดสอบ และควรตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังท่อด้วยเวอร์เนียร์คาลิเปอร์หรือเทปวัดเหล็กและเครื่องวัดความหนาแบบอัลตราโซนิค ณ สถานที่จริง เพื่อลดข้อผิดพลาด ควรวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังท่อหลายจุดและนำค่าเฉลี่ยมาใช้
5. ท่อควรมีเนื้อวัสดุที่สม่ำเสมอและหนาแน่น เพื่อให้คลื่นอัลตราโซนิคกระจายตัวได้ง่าย
6. พื้นผิวของท่อโลหะที่จะติดตั้งทรานสดิวเซอร์จะต้องขัดเงา 3 เท่าของพื้นที่หัววัดเพื่อขจัดสีที่เป็นสนิม เพื่อให้พื้นผิวผนังท่อเรียบและได้ระดับ เผยให้เห็นพื้นผิวเดิมของโลหะท่อและคงรูปทรงเดิมไว้
7. เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องวัดอัตราการไหลแบบอัลตราโซนิกชนิดของเหลว สัญญาณการวัดจะไวต่อสัญญาณรบกวนมากกว่า หากอัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวนต่ำกว่า 10:1 จะไม่สามารถวัดได้อย่างแม่นยำ ดังนั้น ก่อนติดตั้งหัววัดบนท่อ เพื่อลดผลกระทบของสัญญาณรบกวนจากท่อต่อผลการวัด ควรติดฟิล์มกันแก๊สไว้ที่ผนังด้านนอกของท่อ และควรลดการเกิดฟองอากาศให้น้อยที่สุดเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศ ฝุ่น และสนิมเข้าไป หากเกิดฟองอากาศ ควรทำให้ฟองอากาศแตกเพื่อระบายแก๊สออก
8. พิจารณาสภาพการสะสมของกำมะถัน การเกิดตะกรัน และการกัดกร่อนในท่ออย่างครบถ้วน และเลือกส่วนของท่อที่ปราศจากตะกอนและการกัดกร่อนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้สำหรับการวัด
9. ควรยึดอุปกรณ์จับยึดไว้ที่ส่วนกลางของตัวแปลงสัญญาณ เพื่อป้องกันไม่ให้เลื่อนหลุดได้ง่าย